除渣器的維護與保養(yǎng)包括以下幾個方面：
1、定期清潔除渣器的內(nèi)部和外部，確保其正常運行。關(guān)閉電源，卸下電線，然后打開除渣器的箱體，清除箱體內(nèi)的雜質(zhì)和積灰。使用軟刷或抹布清潔外部表面，以保持整潔。清洗后，重新安裝好除渣器。
2、定期檢查除渣器的電線和插頭，確保其完好無損。如果發(fā)現(xiàn)電線破損或插頭松動，應(yīng)立即更換或修理，以避免電路故障或漏電事故。
3、定期更換除渣器的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)是除渣器中重要的部件，能有效地過濾固體廢料和雜質(zhì)。在使用一段時間后，濾網(wǎng)會逐漸堵塞，影響除渣器的正常運行。因此，需要定期更換濾網(wǎng)，以保持除渣器的高效工作。
4、對煤機、除渣機、爐排片、離心風(fēng)機、給排水閥、離心泵等進行檢查檢修。
5、檢查所有連接管道法蘭等位置的除塵器系統(tǒng)必須嚴(yán)密不透氣。
6、如果發(fā)現(xiàn)前拱破裂，鍋爐吹管應(yīng)在24小時內(nèi)修復(fù)。
7、如果風(fēng)機振動較大，應(yīng)停車進行安全檢查，一般由內(nèi)部結(jié)構(gòu)離心葉輪損壞引起，應(yīng)更換。
8、加熱爐底部地面不能儲水，避免濕冷浸蝕基座。
9、檢查鏈條爐排是否松動或斷裂，如有，應(yīng)更換新的。
10、嚴(yán)禁啟動鍋爐節(jié)能器運行中的過濾閥，防止給排水短路故障，燒毀鍋爐節(jié)能器管。
11、檢查外殼內(nèi)、連軸器周圍、輸送帶安全裝置等場所是否有防止旋轉(zhuǎn)的污垢，并全部清理干凈。檢查所有基本地腳螺釘是否松動。確保擰緊，否則會引起振動。
12、每班必須清洗一次液位計；每班清除除塵設(shè)備底部積塵2次，省煤器底部積塵1次；積灰支撐桿每小時驅(qū)動一次，爐外儲灰室每兩小時清除一次；電磁振動給料機運行后才能落煤，待所有煤進入斗提機后才能關(guān)機；煤完成后，除鐵器需要送到一邊，才能關(guān)閉電源，防止鐵落在輸送帶上；閥門手動放汽或加水試驗每周至少一次，自動放汽或加水試驗每三個月至少一次；氣壓表正常運行時每周清洗一次；反水彎管每半年至少檢查一次并在內(nèi)徑量表上標(biāo)明壓力底線，檢查后密封；水位報警器、低水位連鎖裝置、過壓、過熱報警系統(tǒng)、過壓連鎖裝置每月至少進行一次互鎖報告試驗；設(shè)備維護管理和安全裝置實驗檢查應(yīng)詳細(xì)記錄，鍋爐管理人員應(yīng)經(jīng)常抽樣檢查。
以上是除渣器的主要維護和保養(yǎng)方法。定期的維護和保養(yǎng)能夠延長設(shè)備的使用壽命并確保其正常運行。

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